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液壓沖擊：產(chǎn)生液壓沖擊的因素很多，旋轉泛塞封，如挖掘機挖斗突然碰到石頭，吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外，對于高壓大流量液壓系統，執行元件換向時(shí)，如果換向閥性能不太好，旋轉泛塞封報價(jià)，很容易產(chǎn)生液壓沖擊。液壓沖擊產(chǎn)生的瞬間高壓可能是系統工作壓力的幾倍，這樣高的壓力在極短時(shí)間內會(huì )將油封撕裂或將其局部擠入間隙之內，造成嚴重損壞。一般有液壓沖擊的油缸應在活塞桿上安裝緩沖環(huán)和擋圈。緩沖環(huán)裝在油封的前面吸收大部分沖擊壓力，擋圈防止油封在高壓下擠入間隙，根部被咬壞。

彈簧設置在流體之內為彈簧內置式、反之為彈簧外置式按照補償安排彈簧的數量分為單彈簧式、多彈簧式。

按照彈性元件是否隨軸一同旋轉分為旋轉式、中止式機械密封。

密封流體在密封端面間的泄露方向如果與軸旋轉的離心方向共同則為外流式，旋轉泛塞封廠(chǎng)商，反之為內流式。

按照密封端面直觸摸摸與否分為觸摸式機械密封，反之為非觸摸式，其又可分為流體靜壓式及流體動(dòng)壓式。

按照有否波紋管狀況可分為非波紋管式波紋管式，后者又可分為金屬波紋管、四氟波紋管、橡膠波紋管等幾種。

一、填料、控制劑等工序對提高抗撕密封圈結構性能有哪些影響？

1、含乙烯基化合物對抗撕性能的影響:為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，旋轉泛塞封工廠(chǎng)，膠料經(jīng)72小時(shí)老化后，還具有優(yōu)良的抗撕性能；其次用量過(guò)高，老化性能降低，經(jīng)濟上也不合理。

2、白由于白炭黑用量改變，作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。

3、經(jīng)過(guò)過(guò)氧化物類(lèi)型和用量的實(shí)驗:可以認為采用常用的過(guò)氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

4、結構控制劑的影響:用硅氧烷作為結構控制劑，經(jīng)實(shí)驗驗證無(wú)論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。

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